Kryogent middelstor flydende iltgasanlæg Flydende kvælstofanlæg



Produktfordele
1.Enkel installation og vedligeholdelse takket være modulær design og konstruktion.
2.Fuldt automatiseret system til enkel og pålidelig betjening.
3.Garanteret tilgængelighed af industrielle gasser med høj renhed.
4. Garanteret af tilgængeligheden af produktet i flydende fase, der skal opbevares til brug under enhver vedligeholdelsesoperation.
5. lavt energiforbrug.
6. levering i kort tid.
Anvendelsesfelter
Oxygen, nitrogen, argon og anden sjælden gas produceret af luftseparationsenhed anvendes i vid udstrækning i stål, kemiske stoffer
industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sundhedspleje, mad, metaller, elproduktion og andre industrier.
Produkt specifikation
- Dette anlægs designprincip er baseret på det forskellige kogepunkt for hver gas i luften. Luft komprimeres, forkøles og fjernes af H2O og CO2 og afkøles derefter i hovedvarmeveksleren, indtil den er flydende. Efter afhjælpning kan produktion ilt og kvælstof opsamles.
- Dette anlæg er af MS-rensning af luft med boosting af turbineekspanderingsprocessen. Det er et fælles luftseparationsanlæg, der vedtager komplet fyldning og afhjælpning af ting til argonfremstilling.
- Rå luft går til luftfilter til fjernelse af støv og mekanisk urenhed og kommer ind i luftturbinkompressor, hvor luft komprimeres til 0,59 MPaA. Derefter går det ind i luftkøleanlæg, hvor luft afkøles til 17 ℃. Derefter flyder det til 2 molekylsigt adsorberende tank, der kører efter tur, for at få fjernet H2O, CO2 og C2H2.
-
- Efter oprensning blandes luft med ekspanderende genopvarmet luft. Derefter komprimeres den af den midterste trykkompressor, der opdeles i 2 strømme. Den ene del går til hovedvarmeveksleren for at blive afkølet til -260K og suges fra den midterste del af hovedvarmeveksleren for at komme ind i ekspansionsturbinen. Udvidet luft vender tilbage til hovedvarmeveksleren, der skal opvarmes, derefter flyder den til luftforstærkende kompressor. Den anden del af luften forstærkes af ekspanderen ved høj temperatur, efter afkøling strømmer den til den ekspanderende ekspander til lav temperatur. Derefter går det til koldboks for at blive afkølet til ~ 170K. En del af det vil stadig blive afkølet og flyder til bunden af den nederste søjle via varmeveksler. Og anden luft suges til lav fristelse. ekspander. Efter udvidelse er den opdelt i 2 dele. Den ene del går i bunden af den nederste søjle til afhjælpning, resten vender tilbage til hovedvarmeveksleren, så flyder den til luftforstærker efter genopvarmning.
- Efter primær afhjælpning i nedre søjle kan flydende luft og rent flydende nitrogen opsamles i nedre søjle. Affald af flydende nitrogen, flydende luft og rent flydende nitrogen strømmer til den øverste søjle via flydende luft og flydende nitrogenkøler. Det udbedres igen i den øverste søjle, hvorefter flydende ilt med 99,6% renhed kan opsamles i bunden af den øvre søjle og leveres ud af køleboksen som produktion.
- En del af argonfraktionen i øvre søjle suges til rå argonsøjle. Der er 2 dele rå argonsøjle. Refluks fra anden del leveres til toppen af den første via væskepumpe som tilbagesvaling. Det korrigeres i rå argonsøjle for at få 98,5% Ar. 2 ppm O2 rå argon. Derefter leveres den til midten af ren argonsøjle via fordamper. Efter rektifikation i ren argonsøjle kan (99,999% Ar) flydende argon opsamles i bunden af ren argonsøjle.
- Affald af kvælstof fra toppen af den øverste søjle strømmer ud af køleboksen for at rense som regenerativ luft, hvile går til køletårn.
- Kvælstof fra toppen af assisterende søjle i den øvre søjle strømmer ud af køleboksen som produktion via køler og hovedvarmeveksler. Hvis der ikke er behov for kvælstof, kan det leveres til vandkøletårnet. For kold kapacitet i vandkøletårn er ikke tilstrækkelig, skal der installeres en køler.
Procesflow
1, luftkompressor (stempel eller oliefri)
2, Luftkøleenhed
3. luftrensningssystem
4, lufttank
5, vand adskillelse
6, Molecular Sieve Purifier, PLC Auto)
7 : Præcisionsfilter
8 column Rettelseskolonne
9 Booster turbo-ekspander
10, iltrenhedsanalysator
Konstruktion i gang






Værksted






