Kryogen type høj effektiv kvælstofluftseparationsanlæg med høj renhed væske og iltgenerator
Produktfordele
1. enkel installation og vedligeholdelse takket være modulær design og konstruktion.
2.Fuldt automatiseret system til enkel og pålidelig betjening.
3.Garanteret tilgængelighed af industrielle gasser med høj renhed.
4. Garanteret af tilgængeligheden af produktet i flydende fase, der skal opbevares til brug under enhver vedligeholdelsesoperation.
5. lavt energiforbrug.
6. levering i kort tid.
Anvendelsesfelter
Oxygen, nitrogen, argon og anden sjælden gas produceret af luftseparationsenhed anvendes i vid udstrækning i stål, kemiske stoffer
industri, raffinaderi, glas, gummi, elektronik, sundhedspleje, mad, metaller, elproduktion og andre industrier.
Produkt specifikation
O2 output 350m3 / h ± 5%
O2 renhed ≥99,6% O2
O2-tryk ~ 0,034MPa (G)
N2 output 800m3 / h ± 5%
N2 renhed ≤10ppmO2
N2 tryk ~ 0,012 MPa (G)
Produkt output status (ved 0 ℃, 101,325Kpa)
Starttryk 0,65 MPa (G)
Kontinuerlig driftsperiode mellem to afrimningstider 12 måneder
Starttid ~ 24 timer
Specifikt strømforbrug ~ 0,64kWh / mO2 (ikke inkl. O2 kompressor)
Procesflow
Rå luft kommer fra luft, går gennem luftfilter til fjernelse af støv og anden mekanisk partikel og kommer ind i ikke-lub luftkompressor for at blive komprimeret af totrins kompressor til ca. 0,65 MPa (g). Det går gennem køler og går ind i forkøling, der skal afkøles til 5 ~ 10 ℃. Derefter går det til switch-over MS-renser til fjernelse af fugt, CO2, kulstofbrint. Purifier består af to molekylsigtede kar. Den ene er i brug, mens en knægt er under regenerering af affald fra kvælstof fra køleboksen og gennem varmelegemeopvarmning.
Efter renset, er en lille del af det brugt som bærende gas til turbinexpander, andet kommer ind i køleboksen for at blive afkølet ved tilbagesvaling (ren ilt, ren nitrogen og kvælstofaffald) i hovedvarmeveksleren. En del af luften absorberes fra den midterste del af hovedvarmeveksleren og går til ekspansionsturbine til produktion af kulde. Det meste af ekspanderet luft går gennem underkøler, som afkøles af ilt fra øverste søjle, der skal leveres til øvre søjle. Lille del af den går gennem bypass for at affald kvælstofrør direkte og opvarmes igen for at gå ud af køleboksen. Den anden del af luften afkøles fortsat til næsten flydende luft, der frister til den nedre søjle.
I luft i nedre søjle separeres luft og flydende som flydende nitrogen og flydende luft. En del af flydende kvælstof er abstraheret fra toppen af den nederste søjle. Flydende luft efter underafkølet og gasspjæld leveres til den midterste del af den øverste søjle som tilbagesvaling.
Produktets ilt absorberes fra den nederste del af den øverste søjle og genopvarmes af ekspanderet luftunderkøler, hovedvarmeveksler. Derefter leveres den ud af kolonnen. Affald af kvælstof absorberes fra den øverste del af den øverste søjle og opvarmes igen i underkøler og hovedvarmeveksler for at gå ud af søjlen. En del af det bruges som regenereringsgas til MS-renser. Rent kvælstof absorberes fra toppen af den øverste søjle og genopvarmes i flydende luft, flydende nitrogenunderkøler og hovedvarmeveksler, der skal leveres ud af søjlen.
Oxygen ud af destillationskolonnen komprimeres til kunden.